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近些年，原來(lái)手工的潤(rùn)滑加熱方式是越來(lái)越不被大家所認(rèn)可，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)熱模鍛自動(dòng)化無(wú)疑是將來(lái)大家選擇的大方向，鍛造自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的應(yīng)用是其中不可缺少的因素。

鍛造自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)模具設(shè)備延壽有以下作用：
(1)在加熱中，保護(hù)毛坯不產(chǎn)生氧化皮，使模鍛環(huán)節(jié)中，避免金屬氧化皮所產(chǎn)生的磨料作用，熱模鍛自動(dòng)化能明顯減緩對(duì)模具設(shè)備型槽的磨損，從而使得模具設(shè)備得以延壽。
(2)根據(jù)模鍛材料的特性及模鍛工藝技術(shù)規(guī)定，所選用的防護(hù)潤(rùn)滑劑，能確保在鍛造溫度時(shí)處在熔融態(tài)。這種熔融薄膜，能承受超高壓高溫，而且有較好的潤(rùn)滑性能。它能使毛坯與模具設(shè)備型面間。
由干摩擦變?yōu)闈衲Σ痢亩沟妹鞯淖冃慰沽档?，使模具設(shè)備減少磨損及塑性變形，減少產(chǎn)生裂紋的概率?；卮耸鼓＞咴O(shè)備得以延壽。
(3)熱模鍛自動(dòng)化有絕熱保溫作用，能夠減少高溫毛坯的熱量直接傳達(dá)給模具設(shè)備，減少模具熱應(yīng)力和熱疲勞。
(4)鍛造自動(dòng)潤(rùn)滑裝置有助于鍛件脫模和長(zhǎng)時(shí)間保持模具設(shè)備型面的光潔。